為加強車間散料控制，預(yù)防裝貼散料導(dǎo)致的作業(yè)不良，本流程適用于SMT車間生產(chǎn)線。
我們先來了解一下什么叫散料：散料是指在生產(chǎn)過程中因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。
一、SMT車間散料處理流程：
1． 在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導(dǎo)致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。
2． 對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，確認人簽名。
3． 在下班前1小時或在任務(wù)單還剩100PCS時應(yīng)對當班產(chǎn)生的散料進行上料處理，散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋，確認物料使用正確，然后填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。
4． 當采用手工貼裝時操作員應(yīng)在貼片機做好省略，并做好標識“省略紅XX” 使爐前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝一片散料時應(yīng)核對樣機，重點檢查背紋、極性（散料必須一一核對）
5． 當采用機器貼裝時，操作員應(yīng)首先進行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過5個，檢查物料極性，做好標識。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時爐前QC做好PCBA須貼上標貼裝散料標。
6． 爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘擞浀腜CBA應(yīng)重點檢查散料的背紋與極性是否正確，同時對該PCBA的條碼進行在MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的一個及終止的板號，并在備注上填寫“散料XX”。
